這家客戶主營藥芯焊絲生產(chǎn)，其核心工藝涉及硅錳合金、礦物質(zhì)粉末與鎂粉的高精度混合。此前，客戶長期采用傳統(tǒng)V型混料機，盡管單次混合耗時長達2小時，物料均勻度始終難以達標。這種混合缺陷不僅導致拉絲工序頻繁出現(xiàn)質(zhì)量問題，制成的焊絲產(chǎn)品在實際焊接過程中，還會因成分不均引發(fā)爆燃現(xiàn)象，嚴重影響焊縫成型美觀度。
更棘手的是，老式混料設(shè)備在進料與出料環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量粉塵，不僅使車間環(huán)境臟亂，更對操作人員的職業(yè)健康構(gòu)成嚴重威脅。一次行業(yè)展會中，客戶接觸到我司自主研發(fā)的雙運動混料設(shè)備自動化生產(chǎn)線，了解到該設(shè)備不僅能攻克混合均勻度難題，還配備高效除塵系統(tǒng)，可顯著改善車間作業(yè)環(huán)境。客戶當即寄物料進行實驗，實驗結(jié)果檢測，各項指標均達到理想標準，最終果斷引入這套先進生產(chǎn)系統(tǒng)。
近期回訪客戶生產(chǎn)現(xiàn)場時，客戶對新設(shè)備的使用效果贊不絕口：車間環(huán)境煥然一新，粉塵污染得到有效控制；生產(chǎn)流程自動化程度大幅提升，不僅顯著降低了工人勞動強度，還大幅提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。此次合作不僅解決了客戶長期困擾的生產(chǎn)痛點，更為行業(yè)內(nèi)同類企業(yè)的工藝升級提供了成功。
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